Hydrauliczne silniki tłokowe są istotnymi podstawowymi komponentami układów hydraulicznych i są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak maszyny przemysłowe, pojazdy inżynieryjne i sprzęt automatyki. Ich wydajność i żywotność zależą nie tylko od wysokiej jakości projektu i produkcji, ale są również ściśle powiązane z wyborem środowiska instalacji. Rozsądne środowisko instalacyjne może skutecznie zapewnić wydajną pracę i długoterminową stabilność hydraulicznych silników tłokowych.
Zarządzanie temperaturą
Zakres temperatur roboczych hydraulicznych silników tłokowych jest zwykle podawany przez producenta i temperatura otoczenia instalacji musi się mieścić w tym zakresie. Zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura będzie miała negatywny wpływ na pracę silnika, a nawet może spowodować awarię. Środowisko o wysokiej temperaturze spowoduje zmniejszenie lepkości oleju hydraulicznego, zwiększenie ryzyka wycieku i zmniejszenie efektu smarowania; podczas gdy środowisko o niskiej temperaturze może spowodować, że olej hydrauliczny stanie się gęstszy, powodując trudności w uruchomieniu i zwiększone zużycie energii. Dlatego przy wyborze środowiska instalacji należy zadbać o umiarkowaną temperaturę i podjąć niezbędne środki izolacyjne lub grzewcze, aby utrzymać stabilną temperaturę pracy.
Kontrola wilgotności
Środowisko instalacji hydraulicznego silnika tłokowego powinno być suche i unikać wpływu warunków o wysokiej wilgotności. Nadmierna wilgotność doprowadzi do wzrostu zawartości wilgoci w oleju hydraulicznym, co spowoduje emulgację oleju i korozję, wpływając na normalną pracę silnika. Ponadto wilgoć może również powodować zwarcia i awarie elementów elektrycznych. Dlatego w wilgotnym środowisku zaleca się stosowanie sprzętu odpornego na wilgoć lub zainstalowanie osuszacza, aby zapewnić suche i bezpieczne środowisko pracy.
Zapobieganie kurzowi i korozji
W środowisku pracy hydraulicznego silnika tłokowego należy w miarę możliwości unikać kurzu, brudu i innych cząstek stałych. Zanieczyszczenia te mogą przedostać się do silnika przez olej hydrauliczny, powodując zużycie i awarie, szczególnie na placach budowy lub w przemysłowych środowiskach produkcyjnych, gdzie szczególnie ważne są środki zapobiegające zapyleniu. Wpływ pyłu na silnik można skutecznie ograniczyć stosując zamkniętą konstrukcję, instalując filtry i stosując uszczelki. Ponadto, gdy hydrauliczny silnik tłokowy pracuje w środowisku korozyjnym, należy zwrócić szczególną uwagę na dobór materiałów i środków ochronnych. Na przykład w zakładach chemicznych lub w środowisku morskim zaleca się stosowanie materiałów lub powłok odpornych na korozję, aby zapobiec korozji obudowy silnika i elementów wewnętrznych.
Wibracje i wstrząsy
Hydrauliczne silniki tłokowe będą generować pewne wibracje i wstrząsy podczas pracy, dlatego środowisko instalacji powinno charakteryzować się dobrą odpornością na wibracje. Nadmierne wibracje mogą spowodować poluzowanie się elementów łączących silnika, a nawet awarię. Przy wyborze miejsca instalacji należy w pełni uwzględnić charakterystykę wibracji urządzenia i unikać instalowania silnika w pobliżu źródła wibracji. Jednocześnie wpływ wibracji na silnik można ograniczyć stosując podkładki amortyzujące, wsporniki amortyzujące itp., aby zapewnić jego stabilną pracę.
Wentylacja i odprowadzanie ciepła
Hydrauliczne silniki tłokowe wytwarzają ciepło podczas pracy, dlatego w miejscu instalacji powinny panować dobre warunki wentylacji, aby zapewnić odprowadzanie ciepła. Dobra wentylacja może skutecznie obniżyć temperaturę roboczą silnika i zapobiec pogorszeniu wydajności oraz awariom spowodowanym przegrzaniem. W zamkniętych przestrzeniach może być konieczne zainstalowanie wentylatorów lub grzejników, aby poprawić przepływ powietrza i zapewnić wydajną pracę silnika w odpowiednim zakresie temperatur.
