1. Założeniem pompy uzupełniającej olej przekładniowy do dostarczania oleju do urządzeń mechanicznych jest zapewnienie, że specyfikacje wybranego oleju dokładnie odpowiadają wymaganiom sprzętu, w tym kluczowym wskaźnikom, takim jak lepkość oleju, temperatura zapłonu, temperatura krzepnięcia, odporność na zużycie i odporność na utlenianie. Różne urządzenia mechaniczne mają różne wymagania dotyczące wydajności produktów naftowych ze względu na różne środowiska pracy, obciążenia i materiały składowe. Wybierając produkty naftowe, należy ściśle zapoznać się z tabelą zaleceń dotyczących olejów dostarczoną przez producenta sprzętu, aby upewnić się, że produkty naftowe nie tylko spełniają potrzeby smarowania sprzętu, ale także pozwalają uniknąć problemów, takich jak zużycie podzespołów i wycieki spowodowane przez niezgodność oleju.
2. Pompa uzupełniania oleju przekładniowego, stanowiąca rdzeń układu zasilania olejem, musi mieć stabilną wydajność pompowania i precyzyjną kontrolę przepływu, co wymaga rozsądnej konstrukcji korpusu pompy, płynnej i pozbawionej uderzeń przekładni zębatej oraz dobrego uszczelnienia. aby podczas długotrwałej eksploatacji produkty naftowe mogły być w sposób ciągły i stabilny dostarczane do różnych punktów smarowania urządzeń mechanicznych. Zgodnie z rzeczywistymi potrzebami urządzeń mechanicznych, pompa zębata musi również posiadać funkcję regulacji natężenia przepływu, aby sprostać zmianom zapotrzebowania na olej w różnych warunkach pracy.
3. Zanieczyszczenia i zanieczyszczenia w produktach naftowych są jedną z ważnych przyczyn zużycia, blokowania i innych usterek części urządzeń mechanicznych. W procesie dostarczania oleju do urządzeń mechanicznych pompa zębata musi być wyposażona w skuteczny system filtrowania i czyszczenia, obejmujący ustawienie filtra zgrubnego i filtra dokładnego przed przedostaniem się oleju do korpusu pompy w celu usunięcia dużych i małych cząstek znajdujących się w oleju; podczas procesu obiegu oleju należy regularnie sprawdzać i wymieniać element filtrujący, aby utrzymać czystość oleju.
4. Temperatura oleju ma również istotny wpływ na jego skuteczność smarowania i wydajność pompowania. Zbyt wysoka temperatura oleju doprowadzi do spadku lepkości oleju i pogorszenia właściwości smarnych; natomiast zbyt niska temperatura oleju będzie prowadzić do wzrostu lepkości oleju i wpływać na wydajność pompowania. W procesie dostarczania oleju do urządzeń mechanicznych pompa oleju przekładniowego musi w rozsądny sposób kontrolować temperaturę oleju, którą zwykle osiąga się za pomocą urządzeń pomocniczych, takich jak chłodnice i podgrzewacze oleju, aby zapewnić, że temperatura oleju jest zawsze utrzymywana w zakresie zalecanym przez sprzęt producent.
5. Aby pompa oleju przekładniowego mogła przez długi czas stabilnie dostarczać olej do urządzeń mechanicznych, należy ustanowić kompletny mechanizm monitorowania i konserwacji. Obejmuje to regularną kontrolę stanu pracy pompy, kluczowych parametrów, takich jak jakość oleju i natężenie przepływu, terminowe czyszczenie i wymianę elementów filtrujących, regularną kontrolę i regulację działania uszczelnienia pompy itp. Aby operatorzy mogli lepiej zrozumieć, wymagane jest również szkolenie zawodowe. i możliwości konserwacyjne pompy oleju przekładniowego i całego układu zasilania olejem.
