1. Gwarancja dokładności
Precyzyjne projektowanie i produkcja:
Reduktory planetarne serii DYH wykorzystują zaawansowane oprogramowanie CAD/CAM na etapie projektowania w celu obliczenia i optymalizacji precyzyjnej geometrii przekładni i parametrów zazębienia. W procesie produkcyjnym do obróbki wykorzystywane są precyzyjne obrabiarki CNC, aby zapewnić, że kluczowe parametry, takie jak kształt, podziałka i kierunek zębów koła zębatego, spełniają niezwykle wysokie standardy precyzji. Ponadto poprzez obróbkę cieplną poprawia się wewnętrzna organizacja materiału, poprawia się twardość i odporność na zużycie przekładni, a także dodatkowo gwarantuje się dokładność przekładni.
Ścisły proces montażu:
Podczas procesu montażu reduktor planetarny serii DYH podlega ścisłemu procesowi kontroli jakości. Od czyszczenia i kontroli po montaż części, każdy etap jest starannie zaprojektowany i rygorystycznie realizowany. W szczególności przy montażu kluczowych komponentów, takich jak koła zębate i łożyska, wykorzystuje się specjalne mocowania i narzędzia pomiarowe, aby zapewnić, że parametry takie jak luz montażowy i współosiowość mieszczą się w określonym zakresie. Jednocześnie po zakończeniu montażu zostanie przeprowadzony kompleksowy test wydajności, aby upewnić się, że dokładność układu przeniesienia napędu spełnia wymagania projektowe.
Kontrola temperatury i smarowania:
Temperatura jest jednym z ważnych czynników wpływających na dokładność przekładni. Reduktor planetarny serii DYH został zaprojektowany z pełnym uwzględnieniem rozpraszania ciepła i przyjmuje rozsądny układ kanałów olejowych oraz metodę chłodzenia, aby zapewnić stabilną temperaturę układu przekładniowego podczas pracy. Jednocześnie wybiera się wysokowydajny olej lub smar smarowy, który ma dobrą odporność na zużycie przy ekstremalnych ciśnieniach i stabilność termiczną oraz może utrzymać stabilny efekt smarowania w warunkach wysokiej temperatury i dużego obciążenia, zmniejszyć tarcie i zużycie, a tym samym zapewnić dokładność transmisji.
2. Gwarancja stabilności
Optymalizacja strukturalna:
Konstrukcja konstrukcyjna reduktora planetarnego serii DYH w pełni uwzględnia potrzeby sztywności i stabilności. Zastosowano zoptymalizowany układ przekładni planetarnej i metodę podparcia, aby umożliwić systemowi przekładni wytrzymanie dużego momentu obrotowego i uderzeń. Jednocześnie rozsądna konstrukcja skrzynki i konstrukcja uszczelnienia skutecznie zapobiegają przedostawaniu się zanieczyszczeń zewnętrznych i wyciekom wewnętrznego oleju smarowego, zapewniając długoterminową stabilną pracę układu przekładniowego. Ponadto zaawansowane środki techniczne, takie jak analiza elementów skończonych, służą do przewidywania i optymalizacji rozkładu naprężeń i odkształceń układu przeniesienia napędu w celu poprawy stabilności całej konstrukcji.
Zabezpieczenie przed hamowaniem i przeciążeniem:
Aby zapewnić bezpieczeństwo układu przeniesienia napędu, reduktor planetarny serii DYH jest wyposażony w hydrauliczny normalnie zamknięty hamulec wielotarczowy lub nie jest wyposażony w hamulec, który dobiera się zgodnie z wymaganiami zastosowania. W razie potrzeby hamulec może szybko zahamować, aby zapobiec wypadkom. Jednocześnie zintegrowane są również zawory hydrauliczne, takie jak zawory przeciążeniowe. Gdy układ przeniesienia napędu zostanie poddany obciążeniu przekraczającemu wymagania projektowe, może automatycznie odciąć źródło zasilania lub dostosować przełożenie przekładni, aby uniknąć uszkodzenia elementów przekładni. Ten mechanizm zabezpieczający przed przeciążeniem znacznie poprawia niezawodność i stabilność systemu przekładniowego.
Obróbka materiału i powierzchni:
Materiał i obróbka powierzchni elementów przekładni mają istotny wpływ na stabilność i żywotność układu przekładniowego. Reduktor planetarny serii DYH wykorzystuje materiały o wysokiej wytrzymałości, takie jak wysokiej jakości stal stopowa, do produkcji elementów przekładni i poddawany jest specjalnym procesom obróbki, takim jak obróbka cieplna i hartowanie powierzchniowe, w celu poprawy odporności elementów na zużycie, korozję i odporność na zmęczenie. Te procesy obróbki nie tylko poprawiają twardość powierzchni i chropowatość elementów, ale także poprawiają wewnętrzną strukturę materiału, dzięki czemu elementy przekładni mogą nadal utrzymywać stabilną wydajność w trudnych warunkach pracy. Ponadto zastosowano zaawansowaną technologię obróbki powierzchni (np. śrutowanie) w celu dalszego wzmocnienia elementów przekładni, aby jeszcze bardziej poprawić ich stabilność i trwałość.
Dostosowana usługa:
Aby sprostać specjalnym potrzebom różnych klientów, reduktor planetarny serii DYH zapewnia usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb. Klienci mogą wybrać odpowiednie przełożenie, typ przekładni wyjściowej, metodę hamowania i inne konfiguracje zgodnie ze swoimi warunkami pracy i wymaganiami dotyczącymi wydajności. Dzięki ścisłej komunikacji i współpracy z klientami jesteśmy w stanie zapewnić indywidualne rozwiązania, odpowiadające potrzebom klientów oraz zapewniające najlepsze dopasowanie i stabilność systemu przesyłowego. Ta dostosowana do indywidualnych potrzeb usługa nie tylko poprawia zastosowanie i konkurencyjność produktu, ale także tworzy większą wartość dla klientów.
