Zmienność obciążenia: Hydrauliczne silniki tłokowe działają najskuteczniej w pobliżu ich nośności znamionowej, ponieważ tam optymalizowane są ich parametry konstrukcyjne. Kiedy obciążenie odbiega od tego optymalnego punktu – lżejsze lub cięższe – wydajność silnika ma tendencję do zmniejszania się. Przy mniejszych obciążeniach silnik pracuje z niższym procentem swojej mocy znamionowej. Może to prowadzić do zwiększonego wewnętrznego wycieku w silniku z powodu wyższych strat względnych w porównaniu z mocą wyjściową. Wewnętrzny wyciek występuje w wyniku prześwitów pomiędzy obszarami silnika o wysokim i niskim ciśnieniu, co staje się bardziej widoczne podczas pracy w warunkach poniżej optymalnych warunków obciążenia. Dlatego też dobór silnika odpowiednio dobranego do oczekiwanego zakresu obciążeń gwarantuje, że będzie on pracował bliżej swojej szczytowej sprawności w różnych warunkach pracy.
Ciśnienie i prędkość: Na wydajność hydraulicznych silników tłokowych duży wpływ ma ciśnienie robocze i prędkość. Wyższe ciśnienia mogą prowadzić do zwiększonego wewnętrznego wycieku, gdy płyn przepływa przez szczeliny pomiędzy ruchomymi elementami, takimi jak tłoki i ścianki cylindrów. Straty te pogłębiają się przy wyższych ciśnieniach ze względu na większą lepkość płynu hydraulicznego, co zwiększa straty tarcia w układzie. Podobnie wyższe prędkości robocze mogą mieć wpływ na sprawność objętościową – zdolność silnika do wydajnego przemieszczania płynu. Przy wyższych prędkościach silnik może mieć trudności z utrzymaniem optymalnej szybkości wyporu płynu, co skutkuje większymi stratami mechanicznymi i zmniejszoną ogólną wydajnością. Właściwy projekt systemu, w tym wybór komponentów przystosowanych do oczekiwanych zakresów ciśnienia i prędkości, pomaga złagodzić te straty wydajności.
Temperatura: Temperatura płynu hydraulicznego bezpośrednio wpływa na jego lepkość, co z kolei wpływa na wydajność hydraulicznych silników tłokowych. Wraz ze wzrostem temperatury roboczej lepkość płynu maleje, co może prowadzić do większych wycieków wewnętrznych i strat tarcia w silniku. Wyższe temperatury mogą również wpływać na rozszerzalność cieplną komponentów, zmieniając odstępy i potencjalnie zwiększając wewnętrzne ścieżki wycieków. I odwrotnie, praca w niższych temperaturach może wymagać dodatkowego wkładu energii w celu utrzymania lepkości płynu i wydajności operacyjnej. Monitorowanie i kontrolowanie temperatury płynu za pomocą skutecznych systemów chłodzenia lub praktyk operacyjnych — takich jak utrzymywanie prawidłowego poziomu płynu i wykorzystanie czujników temperatury — pomaga złagodzić te straty wydajności i zapewnia stałą wydajność silnika w różnych warunkach temperaturowych.
Rodzaj sterowania: Sprawność hydraulicznych silników tłokowych może się znacznie różnić w zależności od rodzaju zastosowanego układu sterowania — w pętli otwartej lub zamkniętej. Systemy z otwartą pętlą zazwyczaj działają przy stałych natężeniach przepływu i ciśnieniach, niezależnie od rzeczywistego zapotrzebowania na obciążenie. Może to prowadzić do nieefektywności energetycznej w okresach zmiennych obciążeń lub warunków pracy, ponieważ nadmiar energii hydraulicznej jest omijany lub rozpraszany przez zawory nadmiarowe. Natomiast systemy z zamkniętą pętlą stale monitorują wymagania dotyczące obciążenia i odpowiednio dostosowują przepływ i ciśnienie płynu, aby dopasować je do wymaganego momentu obrotowego i prędkości. Optymalizując zużycie energii i minimalizując niepotrzebne straty, systemy z pętlą zamkniętą generalnie oferują wyższą wydajność w porównaniu do systemów z pętlą otwartą. Systemy te zapewniają precyzyjną kontrolę nad pracą silnika, zapewniając, że zużycie energii jest ściśle dopasowane do rzeczywistych wymagań obciążenia i zmniejsza całkowite zużycie energii.
